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定襄锻件厂家分享:锻件的变形特点及成形工艺分别是什么?

作者:定襄恒通锻压 来源:www.dxhtdy.com 时间:2021-12-11 14:23:23 浏览次数:

定襄县恒通锻压厂是U型环、齿轮圈、齿轮套、锻件、高颈法兰、行车轮、减速机轴等产品生产加工的公司,拥有完整、科学的质量管理体系。定襄县恒通锻压厂的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

生产锻件的关键一步就是锻造塑形成形工艺,在对金属坯料或锻件除冷变形外都要经过加热,其中包括:下料时利用金属“蓝脆区”的剪断前加热、温变形及热变形的加热和热处理过程中的加热。锻件厂为了达到坯料或锻件的加热目的,金属加热温度的测量和控制是很重要的。坯料或锻件加热到始锻温度出炉后或各工序间运行时,除了测量其本体温度外,主要是测量炉内加热过程中的金属坯料或锻件的温度比测量炉温还要困难。按各种符合规定的测量方法,测得的所谓炉温实质是加热炉内表面的辐射热和炉气辐射对流热综合传热所显示的温度。所以,炉温总是高于金属坯料或锻件的温度;找出两者的规律后,经常用可以控制的炉温的测量来代替金属的测量。

引起锻件的稳定过热程度,主要取决于析出相的成分和析出的密度。因此,锻件厂影响锻件稳定过热与不稳定过热的主要因素除与加热温度高低和保温长短有关外,还主要和钢的化学成分、钢中微量元素(包括杂质元素)及含量、过热后的冷却速度、锻造变形程度等有关。

奥氏体晶粒愈粗大,愈易沿晶界析出。析出相的密度愈大,则沿晶界封闭的愈完整。如果沿奥氏体晶界析出的密度小或不封闭,则稳定性小。因此,在奥氏体晶粒大小的条件下,沿原高温奥氏体晶界析出相的密度大小,就决定着稳定程度的大小。如果析出相的质点很大,但密度低,也不易形成锻件稳定过热。

在设计车轮锻件的锻造工步是编制生产工艺中重要的部分,也是难度较大的部分,因为影响的因素很多,例如锻造工人的经验、技术水平、车间设备条件、坯料情况、生产批量,工具辅具情况,车轮锻件的技术要求等。决定变形工艺时,在结合锻件厂的具体生产条件情况,应尽量采用技术,以获得好的车轮锻件质量、高的生产率和较少的材料消耗。

车轮锻件变形工步的选择可根据各变形工步的变形特点,车轮锻件的形状、尺寸,技术要求和参考有关典型工艺具体确定。

对具体工件确定锻造方法时应根据各锻件厂的经验和工具情况具体确定。因为甚至对同一锻件,在同一车间各人的锻造方法也不一样。

在锻件产品的质量中需在生产锻件前,需要对锻件所使用的金属原材料(试棒)进行冲击试验,对锻件的原材料冲击试验步奏如下:

1、测量试样缺口处的横截面尺寸,其偏差应在规定的范围内。

2、根据所测试的锻件材料,估计试样冲击吸收功的大小,从而选择合适的冲击摆锤和相应的测试度盘,使试样折断的冲击吸收功在所用摆锤大能量的10%~90%范围内。

3、进行空打实验。其方法是使被动指针紧靠主动指针并对准大打击能量处,然后扬起摆锤空打,检查此时的被动指针是否指零,其偏离不应超过度盘小分度值的1/4。否则需进行零点调整。

4、正确安装试样:将摆锤稍离支座,试样紧贴支座安放,使试样缺口的背面朝向摆锤打击方向,试样缺口对称面应位于两支座间的对称面上,其偏差不应大于±0.2mm。

5、试验温度一般应控制在10-35℃;对试验温度要求严格时为23±5℃。

6、进行试验。将摆锤举起到高度为H处并锁住,然后释放摆锤,冲断试样后,待摆锤扬起到大高度,再回落时,立即刹车,使摆锤停住。

7、记录表盘上所指示的冲击吸收功AKU,取回试样,观察试样断口的形貌特征。

以上就是由定襄恒通锻压厂为大家分享的锻件知识,希望对大家有所帮助。

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